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免烧砖机磊石成鑫机械 水泥砖机的抗压结构性能能经受时间的考验

详谈免烧砖机厂生产砖块的管理方法和制砖机检

时间:2019-03-28 10:47来源:本站 作者:磊鑫砖机 点击:
一、 操作者必须认真掌握设备免烧砖机说明书的内容,了解清楚设备构造、原理、电脑控制、操作程序,否则不可上机操作和维修。 二、 免烧砖机厂进行检修、加油润滑和清理之前必

 一、  操作者必须认真掌握设备免烧砖机说明书的内容,了解清楚设备构造、原理、电脑控制、操作程序,否则不可上机操作和维修。

 
二、  进行检修、加油润滑和清理之前必须切断电源。
 
三、  接通电源后,操作者要明确自己的职责,认真操作,非工作人员不得靠近。
 
四、  操作程序为:搅拌后的材料到位后按自动键,接压头升,模具降,送料斗将材料送出,到位后启动模振,作振动加料。同时送料斗作直线往复强制加速布料,达到设定值,给料斗退回。加料完毕后,压头下,振动器延时振动,对模箱内物料作加压振动,达规定尺寸后,所有振动停。延时设定时间消除余振后,加压油缸继续下移,接砖油缸配合加压油缸将成品从模箱中挤出,到位后压头回升,同时送板机将另一托板送上接砖台,并将成品砖推出,至此完成一个生产周期。
 
五、  生产时接班人员要认真查阅上班交接记录。
 
六、  砖机开机前操作者要认真检查机器各紧固件及润滑油的状况,和各部件是否处于起始状态,加料小车是否在贮料斗下受料。
 
七、  检查免烧砖机械控制系统是否正常,限位开关及各元件是否失灵。
 
八、  检查底板尺寸,不合格者严禁使用,滑套与立柱磨损过度要及时更换,确保模箱与压头四边间隙大致均匀,确保脱模平稳。
 
九、  振压时要严格控制,必要时调整供料量。
 
十、  液压系统应保持额定压力(12-15兆帕)。每年将液压油过滤一次,经常检查油箱实际油量,及时补充油量,保持正常油位。
 
十一、      供料斗底板要与模具平面保持一致,使用时,应注意检查与调整,上、下刮板要调整好,磨损过度及时拆换。
 
十二、      振动缓冲装置部件要定期全部更换。
 
十三、      每班作业完毕,必须将模箱、上压头及机器其它部位上残留的混凝土、灰尘清扫干净,认真填写交接班日志。
 
备料工序技术操作规程
 
一、  配制我公司产品的砂、石、水泥、粉煤灰等主要原料必须按如下标准选料。
 
1、   粗砂主要性质:细度模数:3.1-2.7
 
                     体积比重:1500-1700kg/m3
 
                     含泥量:<3%
 
2、   骨料主要性质:规格:5-10mm
 
                     体积比重:1400-1800kg/m3
 
                     含泥量:<3%
 
3、   水泥(425#硅酸盐水泥):应符合GB1344-95,GB175规定。
 
4、   粉煤灰:应符合GB1596规定。
 
5、   外加剂:应符合GB8067规定。
 
二、  骨料、砂等集料应按品种、规格分别整齐堆放,不得混杂。骨料中严禁混入煅烧过的白云石和石灰块及其它杂、异物、超规格骨料。
 
三、  严格控制各种原材料的计量。
 
四、  根据工艺要求,严格掌握上料的配比和先后顺序。
 
五、  根据指令和制转、拌料工序搞好协调工作,做到配送料、拌料满负荷生产。
 
六、  严禁赤膊和穿拖鞋上岗操作。
 
七、  工作期间要坚守岗位,不得随意脱、串岗。
 
八、  接班前要严格检查所有工具、车辆,以及上一班交接记录。
 
九、  工作结束后,将工器具及车辆清理,整齐摆放在指定的固定地点,向下一班交接。
 
十、  做好提料斗下漏、余料的检查、清整及免烧砖机现场清理工作。
 
十一、 下班前要做好本班工作及交接记录,填写报表。
 
岗位人员培训及考核制度
 
一、  员工加入公司后,首先由公司技术人员授课,使员工熟悉公司各工序生产的原理,生产程序及操作规程,经过技术培训,考核合格后方可上岗。
 
二、  制砖机操作人员须经专门培训,熟练地掌握制砖机设备说明书的内容,搞清机器构造、电脑控制和操作程序,考核合格后,经批准方可上岗。
 
三、  电工、电器焊工等特殊技术工种经劳动部门培训,持有劳动部门的上岗证方可上岗。
 
四、  每年对公司全体在岗职工进行一次技术考核,经考核不合格者即行下岗,不再分配工作,直至合格方可上岗。
 
五、本公司各工种人员实行竞争上岗制度,择优上岗。